Come evitare le "zone morte igieniche" nella progettazione delle tubazioni di un'officina di una linea di produzione di estrazione supercritica
1. Mantenere semplice la disposizione delle tubazioni per evitare di creare problemi
Utilizzare linee rette quando possibile e ridurre al minimo l'uso di gomiti e T. Questi componenti possono sembrare insignificanti, ma quando il flusso del materiale rallenta in questi punti, può facilmente attaccarsi alle pareti del tubo e col tempo diventare un pericolo per l'igiene. Se non è possibile evitare i tubi di derivazione, collegarli nella direzione del flusso del materiale, mantenendo l'angolo entro 45 gradi. Evitare di inserirli verticalmente verso l'alto o verso il basso poiché ciò potrebbe creare vortici e intrappolare materiale all'interno.
Un altro aspetto facilmente trascurabile sono i tubi stessi. Non far passare i tubi sotto le apparecchiature, nelle mortase o nelle fessure delle pareti. Si tratta di luoghi che normalmente gli strumenti di pulizia non possono raggiungere e, nel tempo, nessuno sa cosa potrebbe accumularsi al loro interno. Se devi assolutamente far passare i tubi attraverso tali luoghi nascosti, ricordati di lasciare una porta di ispezione rimovibile; non bloccare l'accesso.
2. I punti di connessione rappresentano un'area problematica importante e devono essere affrontati alla radice
Tutti sanno che i collegamenti dei tubi sono il luogo in cui lo sporco e la sporcizia si accumulano più facilmente. Evita di utilizzare connessioni filettate e bulloni esagonali-ci sono troppi spazi e il liquido detergente semplicemente non riesce a penetrarli. Un approccio più affidabile consiste nell'utilizzare morsetti sanitari-a sgancio rapido. Sono facili da installare e rimuovere e la parete interna è piatta dopo il collegamento. Non ci sono gradini o avvallamenti, quindi il materiale non rimarrà incastrato negli interstizi.
Per le sezioni ad alta-pressione che richiedono saldatura, utilizza la saldatura orbitale automatizzata. Dopo la saldatura, utilizzare un endoscopio per ispezionare la saldatura; deve essere liscio, senza sporgenze o avvallamenti. Prestare attenzione anche ai materiali di sigillatura; evitare di utilizzare nastro sigillante con avvolgimento a spirale-o nastro adesivo invecchiato, poiché tendono a cadere nel tempo e i detriti mescolati al materiale causano problemi. Anche le valvole e i raccordi dovrebbero essere di tipo sanitario-più semplice è la struttura interna, meglio è. Evita quelli con carie cieche; le aree che il liquido detergente non può raggiungere sono punti deboli fatali.
3. Pensare attentamente ai dettagli prima dell'installazione
Dopo l'installazione, i tubi orizzontali devono avere una pendenza di almeno il 2% verso il basso verso l'uscita di scarico o il serbatoio di stoccaggio. Questa pendenza può sembrare piccola ma permette alla condensa e al materiale residuo di defluire dolcemente ed evita accumuli nella tubazione. Una valvola di drenaggio nel punto- basso deve essere installata nel punto più basso della tubazione e una valvola di sfiato nel punto più alto. Spurgare regolarmente i tubi per evitare accumuli.
Considerare attentamente il posizionamento delle valvole; non stiparli negli angoli per risparmiare spazio, poiché diventeranno inaccessibili agli addetti alle pulizie e di fatto inutili. Anche la cavità della valvola stessa è importante. Alcune valvole sono dotate di scanalature o cavità interne che impediscono il flusso del fluido detergente, provocando l'accumulo di materiale. In questi casi non dovrebbero essere utilizzate nemmeno valvole costose.
4. Scegliere il materiale giusto evita problemi in seguito
Non c'è molto spazio per i compromessi quando si tratta di materiali per tubi. 316L acciaio inossidabile è il punto di partenza-è resistente alla corrosione-, non arrugginisce facilmente e ha una superficie liscia, che lo rende meno soggetto all'adesione dei materiali. Non considerare nemmeno i normali tubi in acciaio al carbonio o zincati; arrugginiranno rapidamente e la ruggine diventerà una fonte di contaminazione.
Anche la levigatezza della parete interna è fondamentale. Dovrebbe essere sottoposto a elettrolucidatura o lucidatura meccanica, con rugosità controllata a Ra inferiore o uguale a 0,4 micrometri. Questo numero può sembrare un po' astratto, ma in poche parole, la superficie dovrebbe essere liscia al tatto in modo che i materiali non si attacchino facilmente al muro e possano essere facilmente risciacquati con acqua durante la pulizia.
Fare attenzione durante la lavorazione e l'installazione per evitare di graffiare la parete interna. Anche un piccolo graffio può diventare nel tempo fonte di adesione del materiale. Durante la manutenzione successiva, evita di utilizzare strumenti affilati per colpire o forare i tubi-le buone intenzioni possono ritorcersi contro.
5. Il sistema di pulizia deve coprire ogni angolo
La maggior parte delle condutture di estrazione supercritiche sono chiuse e non possono essere smontate per la pulizia, quindi il sistema CIP (Clean-in-Place) deve essere ben progettato. Il circuito deve coprire l'intera tubazione, comprese tutte le diramazioni, le valvole e i giunti, garantendo che la soluzione detergente raggiunga ogni centimetro della parete interna, senza lasciare zone morte intatte.
Durante la fase di progettazione, puoi utilizzare la simulazione software o condurre test-su piccola scala per verificare i risultati. Regolare il percorso del flusso laddove la portata è lenta. L'aggiunta di una porta di pulizia dedicata ai punti chiave come i gomiti e le estremità dei tubi di diramazione migliorerà significativamente le prestazioni; il risciacquo mirato è più affidabile del risciacquo generale.
Anche la portata, la temperatura e la concentrazione della soluzione detergente devono essere attentamente controllate; non fare affidamento sull'intuizione. Campionare e testare regolarmente la presenza di microrganismi e residui per verificare l'efficacia della pulizia. Se un'area risulta sporca, regolare i parametri o aggiungere immediatamente una porta; non ritardare.
6. La gestione quotidiana non può fare affidamento sulla fortuna
Affrontare le zone morte dal punto di vista igienico richiede molto più del semplice monitoraggio durante la fase di progettazione; è necessaria anche una gestione continua. Istruire i reparti di controllo qualità, produzione e attrezzature per affrontare questi problemi durante la fase di progettazione. Tutti dovrebbero sedersi e affrontare il processo insieme-ciascuno con una prospettiva diversa-per identificare in anticipo potenziali problemi.
Dopo l'installazione, condurre ispezioni regolari, utilizzando una potente torcia e un endoscopio per controllare, prestando particolare attenzione alle aree in cui si nascondono facilmente i contaminanti, come le cavità delle valvole. Se vengono rilevati problemi, risolvili immediatamente-aggiungi connessioni dove necessario, regola la pendenza dove necessario. Non aver paura del lavoro extra.
Anche gli operatori necessitano di una formazione adeguata; non limitarti a dire loro "di pulirlo accuratamente". Devono sapere dove si nascondono facilmente i contaminanti, come pulire adeguatamente e cosa cercare durante le ispezioni. Solo implementandolo sistematicamente è possibile controllare veramente le zone morte dal punto di vista igienico, invece di affidarsi alla fortuna.
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